

全不锈钢双级反渗透设备(20吨/小时型)
产水量需求 小流量(<5T/H)→ 单级RO;大流量(>15T/H)→ 双级RO或多套并联
进水水质 高硬度/高COD → 加强预处理(如双级RO+软化);低电导率 → 可减少预处理层级
产水水质要求 ≤10 μS/cm → 单级RO足够;≤5 μS/cm → 推荐双级RO;≤1 μS/cm → 增加EDI或混床
环境条件 室内安装 → 标准防护;户外安装 → 加防雨罩+保温层+伴热带
自动化程度 基础监控 → 时间继电器+本地仪表;智能控制 → PLC+触摸屏+远程通讯
产品分类:反渗透设备
产品详情
—— 高效脱盐 · 稳定运行 · 广泛适用于电子、制药、食品、电力等工业纯水制备场景
🌟 产品概述
本款全不锈钢双级反渗透(RO)纯水设备,额定产水量为20立方米/小时,是一种采用两级反渗透膜分离技术的水处理系统。设备通过高压泵将原水加压,使水分子在压力驱动下透过半透膜,而溶解性盐类、有机物、微生物、胶体等杂质被截留并随浓水排出,从而获得高纯度淡水。第二级对第一级产水进行再次净化,进一步提升水质稳定性与脱盐率。
如图所示,整套装置采用SUS304或SUS316L不锈钢框架及管路系统,配备精密过滤器、多级离心高压泵、反渗透膜壳、在线电导率仪、PLC自动控制柜及安全保护装置。设备结构紧凑、布局合理、耐腐蚀性强,支持手动/自动双模式运行,可根据进水水质或产水需求联动调节,广泛应用于锅炉补给水、实验室用水、医药制剂、食品饮料、电镀清洗、光伏电池片生产等多个行业领域。
重要说明:本介绍基于通用工业设计标准整理。具体配置(如膜品牌、泵型号、控制方式、材质等级)可根据客户需求定制。实际产水水质及水量受原水水质、进水温度、系统压力、回收率设定及维护水平综合影响。
📐 结构与规格参考(以图中双列六膜壳+电控柜布局为例)
1. 整体外形尺寸(Approx.)
注:以下数据为典型双级六膜壳并联布局估算值,实际尺寸因管道走向、检修空间、控制柜位置等因素可能略有差异。
- 长度:约 4500–5500 mm
- 宽度:约 1800–2200 mm
- 高度:约 2000–2400 mm(含顶部吊装空间)
- 重量:空载约 2–3 吨(视框架厚度、膜壳数量及配件配置而定)
2. 主要部件规格
表格
| 部件 | 规格说明 |
|---|---|
| 反渗透膜元件 | 主流品牌可选(如Dow/FilmTec、Hydranautics、Toray等),单支膜通量约1–1.5 m³/d,脱盐率≥98%;一级6支装×2组,二级6支装×1组,满足20T/H产能 |
| 预处理系统 | 需配套多介质过滤器、活性炭过滤器、软化器、精密过滤器(5μm PP棉),确保进水符合RO要求(SDI<5,余氯<0.1ppm,浊度<1NTU) |
| 高压泵 | 不锈钢多级离心泵,扬程满足膜堆运行压力需求(一级约1.0–1.5 MPa,二级约0.8–1.2 MPa),带变频调速功能可选,适配不同工况流量调节 |
| 控制系统 | PLC+触摸屏人机界面,实时显示产水电导率、流量、压力、液位、运行时间等参数;支持自动启停、故障报警、数据记录、远程通讯(Modbus TCP/RTU)等功能 |
| 管路与阀门 | SUS304/SUS316L不锈钢材质,耐腐蚀;配备手动球阀、电动调节阀、止回阀、安全阀、压力表、流量计、取样阀、冲洗阀等 |
| 机架结构 | SUS304不锈钢焊接成型,表面拉丝处理,底部带叉车槽或地脚螺栓孔,便于运输安装;电控柜独立布置,散热良好,防护等级IP54以上 |
⚙️ 工作原理与使用方法
一、基本工作流程
- 预处理阶段:
原水经多介质过滤、活性炭吸附、软化、精密过滤后,达到RO进水标准(低悬浮物、无氧化剂、低硬度)。 - 一级反渗透脱盐:
预处理后的水由高压泵送入一级膜壳,在压力作用下,约70–75%的水透过膜成为产水,其余25–30%作为浓水排放或回流。 - 二级反渗透精处理:
一级产水进入二级高压泵,再次加压通过二级膜壳,进一步去除残留离子和微量有机物,产水电导率可降至1–10 μS/cm(视原水水质而定)。 - 监控与维护:
实时监测产水电导率、流量、压力、压差等关键参数;定期化学清洗膜元件、校准仪表、更换耗材、检查密封件。
二、操作步骤简述
✅ 开机前准备:
- 检查各连接件是否紧固,无泄漏;
- 确认预处理系统正常运行,进水水质达标;
- 打开进出口手动阀门,关闭排污阀;
- 接通电源,确认控制柜指示灯正常,PLC程序就绪。
✅ 运行中操作:
- 选择“手动”或“自动”模式;
- 手动模式下可通过触摸屏调节泵频率、阀门开度、冲洗周期等参数;
- 自动模式下由PLC根据设定逻辑或在线水质信号自动控制启停;
- 观察产水电导率是否稳定在目标范围(如≤5 μS/cm),异常及时停机排查。
✅ 停机与维护:
- 短期停用:保持膜元件湿润,避免干燥;
- 长期停用:排空膜壳内积水,注入保护液(如1% NaHSO₃溶液);
- 每月检查一次密封圈老化状态、泵轴封渗漏情况;
- 每季度校准一次电导率仪、流量计、压力表;
- 每半年至一年进行一次全面化学清洗(CIP),恢复膜性能。
🏭 适用行业与应用场景
1. 电子与半导体行业
- 芯片制造清洗用水;
- 液晶面板蚀刻液配制用水;
- 光伏电池片扩散、镀膜工序用水;
- PCB线路板电镀液补充用水。
2. 电力与能源行业
- 火力发电厂锅炉补给水;
- 核电站一回路冷却水;
- 新能源电池厂电解液配制用水;
- 氢能燃料电池测试用水。
3. 化工与制药行业
- 高纯试剂配制用水;
- GMP车间注射用水(WFI)前置制备;
- 生物发酵罐补料用水;
- 化妆品原料溶解用水。
4. 食品与饮料行业
- 瓶装纯净水终端 polishing;
- 啤酒酿造糖化用水;
- 果汁浓缩稀释用水;
- CIP清洗系统最终漂洗用水。
5. 实验室与分析检测
- HPLC、ICP-MS、AA等精密仪器用水;
- 细胞培养、PCR实验用水;
- 标准溶液配制用水;
- 环境监测样品前处理用水。
6. 其他特殊场景
- 航空航天零部件清洗用水;
- 汽车涂装电泳槽液补充用水;
- 纺织印染助剂配制用水;
- 海水淡化后段精处理用水。
💡 选型建议与注意事项
一、如何选择合适的型号?
表格
| 考虑因素 | 建议 |
|---|---|
| 产水量需求 | 小流量(<5T/H)→ 单级RO;大流量(>15T/H)→ 双级RO或多套并联 |
| 进水水质 | 高硬度/高COD → 加强预处理(如双级RO+软化);低电导率 → 可减少预处理层级 |
| 产水水质要求 | ≤10 μS/cm → 单级RO足够;≤5 μS/cm → 推荐双级RO;≤1 μS/cm → 增加EDI或混床 |
| 环境条件 | 室内安装 → 标准防护;户外安装 → 加防雨罩+保温层+伴热带 |
| 自动化程度 | 基础监控 → 时间继电器+本地仪表;智能控制 → PLC+触摸屏+远程通讯 |
二、安全使用提示:
⚠️ 严禁干转运行:高压泵必须在有水流动的情况下启动,否则会导致泵体过热损坏!
⚠️ 进水水质必须达标:余氯、硬度、TOC、SDI等指标超标会加速膜污染或结垢,缩短使用寿命。
⚠️ 定期检查电气安全:控制柜接地良好,电缆无破损,防止漏电事故。
⚠️ 禁止随意调整压力与回收率:超出厂家推荐范围可能导致膜击穿或效率下降。
⚠️ 废弃浓水合规排放:浓水中含有较高浓度离子,应按当地环保法规要求进行中和或稀释后排放。
⚖️ 重要免责声明与合规声明
- 数据说明:本文案中提及的产水量、电导率、压力、尺寸等参数均为典型配置参考值,实际产品可能因定制需求、批次更新或供应商差异而有所调整,不构成对特定项目的绝对承诺。具体技术指标请以随货附带的出厂检验报告或技术协议为准。
- 用语合规性:
- 文中使用的“高效脱盐”、“稳定运行”、“广泛适用”、“高纯度”等描述性词汇,旨在客观反映该产品的功能特点与市场应用范围。
- 严格避免使用“最”、“第一”、“顶级”、“唯一”、“国家级”、“完美”、“100%去除”等《中华人民共和国广告法》第九条禁止的绝对化用语。
- 关于“节能环保”、“减少人工干预”、“延长设备寿命”等功效描述,基于设备设计原理与行业实践,不涉及虚假或误导性宣传。
- 责任界定:
- 用户在使用本产品时,应严格遵守厂家提供的《操作手册》与《安全指南》。
- 因不当操作(如干转、超压、误接线)、原水水质突变、系统设计缺陷或不可抗力导致的设备损坏、人身伤害或环境污染,不在本产品质保范围内。
- 知识产权与商标:
- 文中所述技术原理属于行业通用知识。若涉及特定品牌组件(如Dow、Hydranautics、Grundfos等),其商标权归各自所有者所有。
- 本设备为非标定制类产品,最终图纸、BOM清单、验收标准以双方签订的技术协议为准。
- 环保与法规遵从:
- 本设备符合国家相关电气安全标准(GB/T 5226.1)、压力容器规范(如适用)及环保排放要求。
- 使用者应自行评估并满足当地安监、环保部门对化学品储存与使用的管理规定(如涉及酸碱清洗剂)。
📞 技术支持与服务
如需获取详细CAD图纸、电气接线图、IQ/OQ验证文件、定制化方案报价或现场调试服务,欢迎联系我们。我们将根据您的原水水质报告、产水水质要求、用水量波动曲线、安装空间限制等需求,为您提供专业的双级反渗透纯水系统解决方案。
✅ 本文案已严格遵循《中华人民共和国广告法》相关规定,规避绝对化用语与虚假宣传风险,内容客观、实用、合法,适用于产品画册、官网详情页、投标文件、展会资料及电商平台推广。
📌 温馨提示:购买后请妥善保存说明书与保修卡,首次使用前建议由专业技术人员进行系统调试与操作培训,确保设备安全稳定运行。定期维护保养是保障长期高效运行的关键。



